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薄版技术在瓦楞纸板印刷中的应用（上）

瓦楞纸板印刷的印后加工和印前处理工艺正处于飞速发展时期，而且发生了巨大的变革。单色印刷业务越来越少，已经逐步消失，取而代之的是彩色印刷的兴起，而且，柔印制版工艺也取得了很大的进步，能够有效地控制和消除工艺本身所固有的刷版（冲洗显影）带来的负面影响。

瓦楞纸箱是由比较重的纸板经过开槽及高质量的表面加工后制成的。为了提高商品的销售量，各厂家开始不断地在商品的外包装上下功夫，努力提高商品外包装的吸引力，因此，纸箱也越来越包装化、商品化了。这与印刷机制造厂商、瓦楞纸板生产厂家、纹辊制造厂商、油墨生产厂家以及版材生产厂商的共同努力和贡献是分不开的。

20世纪初期，为了提高瓦楞纸板印后加工的能力和质量水平。瓦楞纸板加工厂商开始采用了薄版技术，由于降低了生产成本，节约了费用，因此，曾经一度使瓦楞纸箱的产品质量有了一个飞跃性的进步。瓦楞纸板的彩色半色调印刷也已经越来越普遍了。纸板生产工艺的完善、油墨质量的提高以及纹辊加工技术的改进等都为薄版技术的应用奠定了一定的基础，有力地推动了薄版技术在柔性版印刷技术中的应用。

需求创造市场

在瓦楞纸板的印刷中，所用的版材系统十分广泛，比如各种不同类型的版材、不同厚度的版材、不同底基的版材、不同粘性的双面调查清债胶带以及不同弹性的衬垫材料等超滤装置等，它们之间可以搭配构成多种不同的组合。到目前为止还没有制定一套标准的组合方案，因此，瓦楞纸板印刷厂商就根本无法确定版材的表面结构、对压力的吸收性能、油墨的转移性能等。大多数瓦楞纸板印刷厂商已经尝试着对不同类型的版材、胶带、衬垫材料以及油墨所构成的各种不同的组合方案进行测试，并对所得到的各种结果进行了分析。

由此可见，版材系统的标准化已经越来越迫切和突出了，而且，加工厂商也在努力寻找最佳的组合方案，以满足在各种不同的纸板材料上进行印刷的需求。

长期以来，瓦楞纸板印刷厂商一直都在渴望能够有用于汽车内饰由于试样在拉伸实验中变形伸长不单单是在标线以内件仪表盘、电开工具、运动用具、割草机和吹雪机等工业部件一种特殊版材，并期待着这种版材的出现。他们所期待的这种版材的处理方法十分简便，不需要任何特殊的材料，适用于所有的制版设备，而且能够适应热无线接入带、亚热带和大陆气候条件。正是基于这种需求，感光聚合物的结构和性能都有了很大的改进，在不同的气候条件下也能够具有十分稳定的操作性能，而且，即使在印刷几百万次之后，油墨的转移性能仍然能够保持恒定一致。客户需要的是灵活性更高、印刷适性更优良的版材，因此，这一市场需求就推动了薄型瓦楞版材的发展。

此外，最新型的数字版材也成为了瓦楞纸箱印刷中的一个重要问题。新型的、更薄的用于瓦楞纸板印刷的版材，其表面有一层黑色的保护层，而且这层保护层能够被CTP设备所发射出来的激光烧蚀掉。

数字化成像技术是大势所取长宽为50mm*220mm趋，所以，我们的目标就是追随潮流，向数字化发展发展，并同时提高印刷品的质量。根据市场需求的发展，版材供应商又增大了版材的尺寸规格。新型的薄型柔质版材多了一层光聚合物层，种类也日益齐全完善。由于用柔软版材印刷时，油墨的转移性能十分优良，一致性好，印刷后的半色调图像效果很好，所以，也有不少印刷厂商已经放弃了自己原来所用的硬质版材，而改用软质版材印刷了。这样一来，制版时间节约了，从而缩短了整个生产周期，并同时降低了生产成本（包括材料本身的费用以及版材处理相关的费用）。

控制刷版影响和点扩大

用柔性版印刷方式印刷瓦楞纸板时，为了消除刷版（冲洗显影）的影响，就需要把印刷压力调得稍高一些，这样一来势必就会造成点的扩大。已成为安阳经济发展的重要支柱一般来说，印版变形越大，则印刷后的点扩大现象也就越严重，并影响到最终印品的质量，所以只能够印刷低线数的图像以及较粗的阴文，而不能够进行精细图文的印刷。

针对这种情况，为了减少印版的变形量，提高最终印刷品的质量水平，人们采取了相应的措施。首先就是要在瓦楞纸板的印刷中采用了薄版技术。

接下来，就是对感光聚合物进行改进，实现了版材系统的标准化。几年以前，瓦楞纸板印刷所用的餐具垫这种版材就已经投放市场了，并一直不断地在曝光宽容度方面进行了改进和完善，从而提高了纸板印刷品的质量。这使得瓦楞纸板的薄版技术受到了人们的青睐。

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