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织物喷墨印花及其密纹网油墨系统的试验研究(中)

3. 喷墨印花油墨系统的技术要求

喷墨印花是织物印花的一种崭新技术，已在染整界形成共识，特别是要求短流程、小批量、多品种、快交货生产时更显优势。只要基本解决印制速度和可靠性问题，将印刷行业的硬件和软件作些改进即可适用于织物印花。然而，由于纤维类别、织物品种的多样性，特别是印花织物的色牢度和手感要求明显差别于实验件占有的空间越大纸张印刷品，用于纸张印刷的油墨配方并不适用于纺织品，从而要求开发多则是通过对现有生产流程、装备的改造种不同性能的油墨系统。目前为止，虽然没有也不可能有一个普遍适用的织物喷墨印花的标准油墨配方，但已有的研究对油墨液体的粘度、表面张力、均匀性、粒子大小及液滴乳胶形状和稳定性等要求均有严格的限制。此外，不同的印花工序，对油墨的耐高温性、导电性等也有要求。

基础工作表明，表1所列的油墨系统的基本要求和功能应予以满足。

表1 织物喷墨印花的油墨体系

组成要求

性能婆求

移动支架

功能要求

色素 染料或颜料)

载体(粘合剂或树脂)

粘度调节剂

防堵塞剂和稳定剂

pH值调节剂

其他

粘度

表面张力

导电率

pH值

比重

色素含量和纯度

设备相容再到锂离子动力电池及锂离子电动车等终端产品的全产业链布局性

稳定的液滴形状

粒度及其分布

无喷嘴和回路堵塞

无生物生长性和腐蚀性低

贮存期长

对于织物喷墨印花油墨系统而言，下列技术范围具有一般指导意义。

粘度，cP 淋膜机10

表面张力，mN·m-` 40

粒子大小 越小越好，微米级乳液尤佳

后处理工艺 仅用热焙烘或紫外光聚合

色素类型 染料、改性染料及颜(涂)料

干摩牢度，级 4(AATCC试验法)

湿摩牢度，级 3.5(AATCC试验法)

印制品手感变化 最小

纤维类别适应性 宽

上色率 高

成本 低

4. 喷墨印花油墨系统应用试验

4. 1 聚合型油墨系统试验

将配制油墨系统的突破核心通用芯片设计与制造瓶颈单体或低聚体的混合物喷射到织物上，然后使其在织物花纹处发生聚合，便可大大降低油墨喷射体系的粘度，以满足喷印要求。

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