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互太印染如何打造国家级绿色工厂电炉

发布时间:2019-09-10 02:43:22

印染的家走进互太

互太(番禺)纺织印染有限公司成立于1997年,年生产能力9万吨,产品95%以上销往欧美和日本等高端市场,中国印染企业20强,连续多年蝉联中国纺织面料出口第一名。

2018年10月,互太印染继月初获得2018年广州市绿色工厂称号后,又位列国家工信部公布的第三批国家级绿色工厂公示名单。此前,互太印染已经获得了国家工信部授予的“清洁生产示范企业”、“重点用水水效领跑者企业”和“工信部绿色工厂”荣誉称号。

为帮助广大纺织印染人总结推广绿色工厂打造过程中的好经验,带动更多印染企业深挖绿色节能潜力,引导印染企业提升内生动力,为企业全面赋能,推动印染行业高质量发展,“蝶变·未来”印染行业改革开放40周年系列报道,特别邀请互太印染总经理赵奇志,分享他们在打造绿色工厂方面的宝贵经验。

七彩云:互太印染作为全国印染行业绿色发展的标杆,是如何坚持绿色生态发展理念的?

赵奇志:互太从建厂以来就将节能减排、环境保护作为建厂和发展的最基本要求和厂房运作的理念,节能环保始终伴随着互太公司的成长和发展。1997年,早在厂房兴建时已考虑采取自然通风系统以减低抽风能耗,以及污水排放冷热分流、热污水废热回收。厂房设计有两种形式,用于染整车间的A型厂房设计有天井,热气向上流动通过天井排出,大大改善了车间的空气环境。随着每一个染色车间的建设,同时设计、施工、使用有染色废热水回收装置,既减少了排放,又回收了热能。互太印染通过品质优化、提高生产效率、减少损耗,提高产品一次成功率65%~98%。

2007年,互太作为广东省纺织印染行业内第一家自愿开展清洁生产审核的企业并顺利通过验收,其后多次获得广东省清洁生产企业和广州市清洁生产优秀企业称号。

作为传统的纺织印染企业,互太印染致力于向高新技术和生态、绿色、智能化方向发展,积极开展转型升级和低碳、生态文明工作。公司分别于2011年、2013年和2014年建立了广州市低碳纺织工程技术中心、广东省针织低碳工程技术中心和中国纺织行业低碳针织工程技术中心,工程技术中心为研发低碳、生态纺织产品提供了更有力的支持。2014年,互太公司通过了高新技术企业认定(证书编号:GR201444000875),由传统的企业升级为高新技术企业。

十二五期间,互太印染自2011年至2015年共完成节能50642.82吨标煤,超额完成节能任务。互太打了21年节能减排环保战,很多节能项目投入1~2年就可以回本;打造绿色工厂,不仅取得了社会效益,也为企业赢得了经济效益。

卓越的环境管理绩效、先进的企业管理成就,使得互太印染得到了同行的肯定、市场的认可和政府的鼓励,也得到了国际相关组织的认可,世界自然资源保护协会NRDC授予互太公司“最佳创新节能实践奖”和“最佳节能节水效益奖”,国际有害化学品零排放组织ZDHC邀请互太印染作为中国纺织企业“供应链化学品管理创新2020行动”化学品管理创新项目先锋试点企业,为中国纺织印染企业在2020年达到有害化学物质零排放目标做探索性实践,并于2017年被授予“CNTAC-ZDHC供应链化学品管理创新2020行动领跑者企业”称号。

绿色节能之路为互太印染打造了良好的品牌知名度和美誉度,也高效提升了产品的市场竞争力。目前,互太产品95%以上销往欧美和日本等高端市场,提供生产的时装涵盖了内衣、泳衣、礼服、运动、休闲多个领域,其中著名的品牌有:Uniqlo、Triumph、Victoria0’s Secret、Target、Maidenform、H&M、Calvin Klein、VF Intimates、GAP、Polo、JC Penny、Adidas等。

七彩云:互太印染的绿色节能项目在行业内会积极推广吗?

赵奇志:互太印染在绿色节能工作上敢于尝试、勇于实践,多年来,节能项目工程多达32项,共计投入资金约3亿元,占企业总资产的1%。

目前互太印染拥有多项行业首创、率先和领先,并在行业内做了积极的推广。如:染缸涂料保温技术、定型机尾气处理自动化远程运维技术、气流染色机运用、燃煤锅炉烟气污染物超低排放技术、太阳能光伏和太阳能光热等等。

染缸涂料保温技术已被同行借鉴使用。受船舶和飞机使用保温涂料的启发,公司萌发了在染缸上喷涂保温涂料对染缸进行保温的想法。染缸在工作过程中,内部的温度最高时能够达到140℃,如果表面没有保温,染缸的表面温度最高可以达到90℃左右,如此高的外表面温度,造成了大量的热能损失,损失的热能约占染缸消耗热量的25%至35%。在热能损失的同时,造成了工作环境的恶化,周围环境的温度很高,染缸缸壁又容易造成烫伤事故。一般而言,染料厂都会使用保温棉包覆染缸,但保温棉包覆染缸的缺点在于贴服性不好,保温效果低,保温棉容易损伤,又进一步降低保温效果。互太印染分别选择产自美国、日本和中国的涂料,在染缸上进行喷涂试验,通过效果和经济性对比,最后选择了效果最好、经济性最好的中国涂料,并对所有的染缸进行保温涂料喷涂。

染缸涂料保温技术属于互太印染的独创技术,香港生产力促进局到公司来考察后,向珠三角港资印染厂极力推荐,并在上海世博会上作为香港地区清洁生产成果展出,目前这项节能技术已在全国纺织印染厂广泛应用。不仅如此,染缸保温技术曾被世界自然资源保护协会用作拍摄节能环保影片的素材,向全世界宣传介绍。

七彩云:互太印染的绿色之路如何引领印染行业的高质量发展?

赵奇志:互太印染在获得一定的经验和成绩后,积极参与及主持一些国家标准和行业标准的制定,为纺织印染行业高质量发展探路。近年来参与及主持的标准包括:主持《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》、《棉制与化学纤维制非绒类针织染整布加工贸易单耗标准》、《纺织企业温室气体排放量核算办法与报告要求》、《生态设计产品评价规范-棉针织品》标准的制定;参与《环境管理水足迹原则、要求与指南》、《组织水足迹评价和报告指南》、《纺织行业能源管理体系实施指南》、《绿色设计产品评价技术规范-棉及混纺针织品》、《纺织印染工业大气污染物排放标准》、《纺织废水膜法深度处理与回用技术规范》、《纺织品防水性能的检测和评价-沾水法》、《印染企业安全生产规程》标准的制定。

标准是提升领域话语权的标志性建树,系列标准的发布,不仅填补了行业空白,也为行业的高质量发展提供规范、标准和重要依据,对于引领行业高质量发展具备积极的借鉴意义。

后记

走进互太印染的厂区,蓝天白云,绿树茵茵。经过处理的工业废水作为水源的人工池塘,池塘里还养着数十条锦鲤,在办公楼顶层,更是别有洞天,花木翠绿、鱼儿潜游,一派生机勃勃的景象。

赵奇志强调,绿色工厂带给所有员工的喜悦和愉悦会逐渐散发出来。绿水青山就是金山银山,希望更多的纺织印染企业重视节能减排工作,打造绿色工厂,为印染行业高质量发展增添新活力。

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